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鋁件機加工變形的工藝技巧

發布時間:2019-06-12 10:55   查看次數:

 在鋁件機加工是較為常見的變形,因鋁具有特殊的化學、物理特性,因此在機械CNC機加工鋁件生産過程中容易發生變形,鋁合金加工零件變形的原因很多,與鋁件工藝材質、零件形狀、生産條件等都有關系。主要有以下幾個方面:毛坯内應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。

機加工

采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的内應力。預先機加工也是行之有效的鋁合金加工工藝方法。對肥頭大耳的毛坯,由于餘量大,故加工後變形也大。若預先加工掉毛坯的多餘部分,縮小各部分的餘量,不僅可以減少以後工序的加工變形,而且預先加工後放置一段時間,還可以釋放一部分内應力。
鋁件加工刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正确選擇刀具,對減少鋁件工藝零件加工變形至關重要。在保持刀刃強度的條件下,前角适當選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的鋁合金加工刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。
切忌使用負前角刀具。後角大小對後刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇後角的重要條件。粗銑時,由于進給量大,切削負荷重,發熱量大,要求刀具散熱條件好,因此,後角應選擇小一些。
 
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